在制藥、食品、化工及飼料行業，制備流動性好、粒度均勻、可壓性強的濕顆粒是后續壓片、填充、包衣或直接包裝的關鍵前處理步驟。高速混合制粒機，將高速攪拌混合與高效切割制粒兩大核心工序集于單一密閉容器內完成，以其制粒周期短、顆粒質量優、工藝重現性好、清潔便捷的優勢，革新了傳統搖擺式制粒工藝，成為現代固體制劑與顆粒狀食品生產的核心裝備。
 

　　工作原理：混合、制粒、干燥（可選）的集成藝術

　　高速混合制粒機的核心在于一個帶有特殊攪拌槳和切割刀的錐形容器，通過精確控制機械力與液相的相互作用，實現物料從粉末到顆粒的快速、可控轉化。

　　1、強力三維混合?設備啟動后，底部的主攪拌槳（通常為三葉片或麻花形）在電機驅動下高速旋轉，將投入的干粉物料（如API、輔料、食品原料）沿筒壁拋起，形成強烈的三維渦流。在極短時間內（通常2-5分鐘）即可實現物料的高度均勻干混，這是獲得均勻濕顆粒的前提。

　　2、噴霧潤濕與快速制粒?干混均勻后，通過頂部或側面的液體噴霧系統（蠕動泵或壓力泵控制），將粘合劑溶液（如HPMC、PVP溶液、水、乙醇等）以霧化形式均勻噴灑到翻滾的粉體上。在持續的強力攪拌下，液相與干粉迅速、均勻地接觸結合，形成無數細小的、濕度均勻的初始顆粒（“濕核”）。

　　3、高速切割整粒?此時，位于容器側壁的高速切割飛刀（轉速可達數千轉/分鐘）啟動。飛刀與主攪拌槳協同作用，將較大的、松軟的濕團塊切割、破碎、滾圓，形成粒徑均勻、致密、球形度好的濕顆粒。通過控制攪拌時間、切割時間、攪拌與切割速度、粘合劑加入速度，可精確調控顆粒的松密度、粒度分布、硬度與流動性。

　　4、一體化干燥（一步制粒）?許多現代高速混合制粒機可集成流化床干燥模塊或內置真空干燥/微波干燥功能，實現“混合-制粒-干燥”在同一密閉容器內連續完成（即一步制粒），極大縮短了工藝流程，減少了物料轉移帶來的污染與損耗風險，尤其適用于高活性、高附加值或對微生物有嚴格要求的產品。

　　核心性能優勢：定義高效、可控的制粒新標準

　　相比傳統工藝，高速混合制粒機在效率、質量與可控性上實現了質的飛躍。

　　1、制粒效率與短周期?從投料到出料，整個濕法制粒周期可縮短至10-30分鐘，生產效率是傳統搖擺制粒的數倍至數十倍，顯著提升了產能。

　　2、優異的顆粒質量與高重現性?所制顆粒具有粒度分布窄、松密度高、可壓性好、流動性佳的特點，有利于后續的壓片或填充，提高成品率。封閉的容器、數字化的參數控制（時間、速度、溫度、噴液速率）確保了批次間的高度一致性與工藝重現性，滿足GMP對工藝驗證的要求。

　　3、工藝靈活性與廣泛適應性?通過調整工藝參數，可輕松制備從數十微米到數毫米不同粒徑要求的顆粒。適用于制藥（片劑、膠囊劑）、食品（固體飲料、調味顆粒）、化工（催化劑、洗滌劑顆粒）、陶瓷等多種行業。

　　4、符合高標準衛生與安全?全密閉操作，防止粉塵飛揚與交叉污染，改善工作環境。接觸物料部分通常為316L不銹鋼，表面精密拋光，便于CIP在線清洗。具備過載保護、安全聯鎖等功能。

　　5、節能與物料收率高?一體化設計減少了設備占地與能耗。密閉操作幾乎無物料損失，收率可達99%以上。

　　應用全景：貫穿固體制劑與顆粒產品生產鏈

　　高速混合制粒機是生產高質量顆粒產品的通用平臺。

　　1、制藥固體制劑?是片劑、膠囊劑、顆粒劑生產中最關鍵的制粒設備，用于制備直接壓片顆粒或填充用顆粒。

　　2、食品與保健品?生產速溶固體飲料、奶粉、營養補充劑顆粒、調味料顆粒、寵物食品。

　　3、化工與新材料?制備催化劑載體、分子篩、陶瓷粉末、染料、農藥顆粒、洗滌劑顆粒。

　　4、其他行業?用于電池材料、金屬粉末、耐火材料的造粒成型。

　　高速混合制粒機，以其對混合、潤濕、切割、干燥（可選）工藝的巧妙集成與精密控制，將傳統的、依賴經驗的濕法制粒工藝提升為一門可量化、可重復、高效率的現代工程科學。它不僅是提升生產效率的利器，更是保障產品質量一致性、實現工藝標準化與智能化的關鍵。